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密封圈故障失效初步原因診斷：

1.由設(shè)計(jì)原因引起的故障及后果，試驗(yàn)機(jī)機(jī)械件間隙太大密封圈被擠人間隙，造成密封圈磨損；壓力釋放快，且?guī)в锌諝庠斐梢簤焊讋×业尼寜�，損壞機(jī)械部件；機(jī)械液壓部件安裝尺寸、公差不正確造成受壓不合適、易泄漏；安裝密封圈密封槽太緊造成摩擦力大、易發(fā)熱、損壞；安裝密封圈密封槽太松造成磨損。

2.由于不適當(dāng)原因引起的故障及后果，密封圈熱過載，造成橡膠老化，溶化或者結(jié)疤化學(xué)損壞，造成密封膨脹大，收縮或變硬；密封圈太軟，造成擠入間隙，密封圈塑性變形。

3.由于安裝密封圈引起的故障及后果，密封圈安裝不好，密封圈扭轉(zhuǎn)，螺旋形的斷裂而泄漏；安裝密封圈的機(jī)械部分沒有機(jī)械倒角，安裝密封圈后被微切而泄漏；安裝工具不合適，造成密封圈失效。

4.液壓系統(tǒng)的污染引起的密封圈失效，污染顆粒(金屬及其氧化物)，或者缸體、活塞桿裂紋(拉傷)，引起密封圈的泄漏；油中有水，在液壓系統(tǒng)到達(dá)一定溫度后水解密封圈(如水解生成的聚氨酯，融入液壓油液中污染油缸)；液壓系統(tǒng)中含有固體顆粒，研磨磨損了液壓鋼的缸體、活塞及密封圈，導(dǎo)致密封圈失效。